塑料作為一種常規的工業材料，廣泛應用于工業品制造的各個領域，汽車，生活品，電子零部件，醫療，航空航天，甚至軍用等，塑料的材料類型也隨著工業應用的不斷提高，在不斷的更新。對于塑料的粘合工藝來講，長時間來集中在涂膠，熱壓焊接，超聲波焊接，高頻紅外等很多成熟的工藝方式，但是隨著塑料產品工藝要求的提高，傳統的塑料加工方式已經出現明顯的不足。激光焊接在最近的工業制造應用上有明顯的優勢。當然，激光技術的不斷提升，設備成本的不斷降低也是促使該行業進入大批量普及應用的階段。由原來的通用型機器去適配材料，進入到可以根據產品反向定制設備的階段。在目前來看，相對傳統工藝，激光焊接雖然優勢明顯，但是激光焊接并不是取代，而是對傳統工藝的補充。激光設備的造價目前來講還處在比較高的領域，所以一般情況下，工藝要求高（傳統工藝無法完成）的加工應用，才會使用激光方式進行加工。下表是與常規傳統工藝簡易的對比資料：

全封閉式一體化外觀設計，復合人體工學設計，和安全防護標準，兩側預留自動線接口?？蓪崿F單機操作和流水線作業擴展。加工區域與上料區域完全隔離，保障作業安全。

內置煙塵處理系統，有效去除加工過程中產生的異味，粉塵等。保障作業場地安全。

全閉環反饋系統，加工溫度，加工速度閉環響應，保障量產加工的穩定性，以及實驗數據的可追溯。

定制化的專業塑料焊接夾具，完全交鑰匙操作。操作簡單，方便。

可選配CCD同軸監視系統，焊接過程可實時監控。

超高速激光同軸溫度實時反饋系統，精確控溫，軌跡焊接過程中溫度±2度以內。保證穩定焊接質量。

加工形式按需定制，可選振鏡掃描方式，直射四軸三聯動平移臺，完成空間軌跡焊接加工。

幾乎所有的熱塑性塑料和熱塑性彈性體都可以使用激光焊接技術。常用的焊接材料有 PP、PS、PC、ABS、聚酰胺、PMMA、聚甲醛、PET以及PBT等。而其它的一些工程塑料如聚苯硫醚PPS和液晶聚合物等，由于其具有較低的激光透過率而不太適合使用激光焊接技術。因此常常在底層材料上加入炭黑，以便使其能吸收足夠能量，從而滿足激光透射焊接的要求。

? ?右圖為基于980nm激光對市面上常規材料的試驗結果。因為之前激光工藝的限制，重點在材料透過率上會有局限性，我司在不同波長的激光都可以定制，所以對材料的適用性大大提升，理論上來講，塑化溫度相近的材料都可以實現焊接。